小型立式注塑机具有以下七大特性：

1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。

2、小型立式注塑机快速合模、低压锁模、异常自动开模、独特设计。

3、小型立式注塑机低压保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。

4、小型立式注塑机自动故障显示、调整检测轻松容易。

5、电控、液压采用进口零件，安静、精密、耐用。

6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。

7、小型立式注塑机具有成品液压顶出装置。

立式注塑机是一种工业品，同时立式注塑机也是一个耗能十分大的生产设备。国家这几年也是大力提倡节能减排，在国内节能减排的大环境下，立式注塑机行业的生产速度已不是重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对立式注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。采纳先进节能技术，已经成为了众多用户寻求的目的。

立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：

一：电气进水的处理方法

1、断开所有电源；

2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；

3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；

4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。

三：润滑系统进水的处理方法：

1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。