迈斯博热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分,配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型,其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴,利用加热和温度控制的原理,使模具的流道部分保持熔融状态,制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样,那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展,热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。
热流道系统主要由分流板、热嘴和温控箱组成,它借助对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段,将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道,热嘴直接输送至模具型腔处,有效减低流道的压力(故可用较小的注塑机,节省费用),熔体流动性得到提高,材料密度均匀,产品的内应力减小,使产品获得较小的变形,较好的产品表面质量和力学性能,对于透明件,薄件,大型件或有特殊要求的塑件(如工程塑件)更能显示其优越性,热流道系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔,在脱模的过程中自然形成自动断胶口,消除了传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料,不需要后加工,还节省了大量的物料,另外由于消除了废料带来的附加热量,模具的冷却时间仅为塑件的冷却时间,缩短了成型周期,提高了生产的自动化程度和生产效率,更重要的是物料与能源的节约对保护环境有更重要意义。
总的来说,在注射过程中使用热流道系统,可节约原料10%~20%,成本可降低约30%,而投资仅增加10%~30%。因此,热流道系统已在国外得到广泛的应用,在国内亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。
特别提醒:本页面所展现的公司、产品及其它相关信息,均由用户自行发布。
购买相关产品时务必先行确认商家资质、产品质量以及比较产品价格,慎重作出个人的独立判断,谨防欺诈行为。