东莞安盈验货服务有限公司

因消费者观念及出口商品质量要求的日益完美化，我司于2008年10月迎运而生。公司设立在华南地区制造业强的东莞市，专门针对出口日本的商品进行全数检查，抽检及生产过程管控等品质服务。

并且，为了保证产品的品质及出货期的情况下，我司专门设立出差至生产工厂进行全检。即出差全检。

综合各方面条件提升保证产品的质量。

公司主要检查的商品为，塑胶制品，玩具，手袋，服装，鞋袜，日用杂货等。

公司尊循以承诺，守信的宗旨，为提高中国制造商品的质量而生，打造验货行业的品牌企业。

公司经营理念：为了消费者能使用上优质，，安心的商品而努力！

全数检查:

为了保证商品品质及纳期,我司提供出差检品业务,即出差至客人委托生产的工厂,实地执行品质保证服务.如全检的情况下,按以下流程进行操作:

1.客户确认检品标准，将检查标准统一通知检品公司及工厂。做到三方统一标准执行。

2.确认验货日期及人员。

3.派遣检品人员出差至指定工厂检品。

4.检品中如遇到与厂方有争执的问题时，及时向客方反馈确认。

5.每天出具验货报告，并附相关图片一起邮件给客人。

6.验货完毕，出货。

7.检品费用支付。

8.确认货物在客方的品质信息反馈。

如上述流程操作中,发现商品存在异常问题,可以实地直接快速处理.并展开原因调查,对策制做,实施.将损失降至限.保证客户及生产厂商利益.

出差至生产工厂验货，即出差验货。

定义：按照制品的订单数量及验货时间，确认验货人数，按照客人指定的时间到达指定的工厂，工厂提供验货场所，按照验货标准书，对制品进行检查。全检后，良品由工厂人员包装入箱，验货QC负责监督确认包装过程，防止异物或不良品混入。或者，检查后的良品由验货公司人员完成包装。在没有问题的良品外箱上贴封并加盖合格印章。

目的：为了保证出货期的前提下又能保证商品质量，派遣人员到生产工厂进行检查，使产品上的品质问题能够在现场迅速确认，迅速调查原因，对策作成，实施处理。将问题带来的损失降至。

重点：

为了更好的保障检查后商品的质量问题，检查和包装必须同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前，必须将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。

初期验货(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性

3、中期验货(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.

4、末期验货(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.

5、驻厂检验：全程质量控制，为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程检验，从生产开始进料，中期生产，到后出货，使质量和货期得到保证。

6、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过我们检验员的检查，你将会大大的降低了风险。

7、货柜监装(Loading)：本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户指定的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.

一、出货装箱前检验

产品生产完毕，出货装箱时，我们的验货员将按照国际抽样标准MIL-STD105E，随机抽取样品，检验产品的数量、外观工艺、功能、、颜色样式、尺寸及包装、运输标记等。

主要检验内容：

Ø

清点数量

Ø

校对产品的款式、颜色用料等

Ø

工艺检验

Ø

功能及性测试

Ø

尺寸测量

Ø

包装检查

Ø

运输标记检查

二、生产中在线检验

根据客户要求，我方将派出专业人员进驻指定工厂，对生产全过程进行检验，从进料检验、各工序巡检到产品完成包装，提供每天生产进度及品质报告。

主要检验内容：

Ø

生产进度

Ø

工厂质量检验监督

Ø

各工序巡检

Ø

对品质问题点的改进与

Ø

包装前检验，确保不良产品不进入后包装工序

三、工厂审核评估

由客户委托，我公司专业顾问等组成评审小组，对工厂进行整体评估，包括：整体情况、管理水平、生产能力、品质保障体系等，并形成评估报告，以供客户判定该工厂是否作为其合格供应商的依据。

主要检验内容：

Ø

工厂基本情况

Ø

人力资源

Ø

生产能力分析

Ø

生产设备考察

Ø

生产流程分析

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质量控制体系分析

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工厂管理水平

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工作环境

四、监柜

根据客户要求，验货人员到达指定的工厂或仓库，对产品的数量、品质、包装等进行检验，并监督整个装柜过程。

主要检验内容：

Ø

记录天气状况、货柜到达时间、货柜号、车号

Ø

检查柜内是否破损、潮湿、异味等

Ø

清点装柜货物数量，并记录外包装箱数及托盘数

Ø

随机抽样，按正常检验，并形成检验报告

Ø