1、松开并旋出螺母两端的防尘密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的润滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程内往复行走数次，然后注入黏度介于ISO32~68之间的润滑油或润滑脂，往复行走数次，噪音无改善的执行第二步骤。 2、清洁并观察螺杆滚道是否有损伤，没有损伤可拆卸螺母，首先用供应商提供的空心套/轴套/套筒(如果没有可以车制一个外径略小于螺杆小径，内径略大于轴端外径的空心套)套在轴端，然后慢慢旋出螺母，查看 螺母滚珠循环圈两端有无损伤，如果没有，卸出滚珠(警告：若无经验，不推荐尝试)，检查螺母内部滚道有无损伤，若没有，装好螺母后执行第3步骤。 3、重新检测和安装滚珠丝杆与导向件的平行度以及丝杆端部轴承的安装情况和两端轴承安装轴承端的同心度，用校直机校直螺杆，若噪音依旧，执行第4步骤。 为了判别拆卸下来的滚珠丝杆轴承能否能够运用，要在滚珠丝杆轴承洗洁净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、坚持架的磨损状况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度降落的损伤，异常。非别离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持程度，旋转外圈确认能否流利。 拆卸下滚珠丝杆轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 通常经过上面的步骤，基本上噪音的问题就已经检测出来了，全部检测清洗过后，就是重新组装了（不建议自行拆卸和组装）利用上面空心套/轴套/套筒等专业工具将刚珠一颗颗装入螺母滚道槽，装好之后，一只手拿住丝杆，另一只手晃动螺母，看看有没有间隙，（因为丝杆使用一段时间后，刚珠会有不同程度的磨损）间隙较大，运行时就会有噪音，需要重新装配调试预压。