废铜回收工艺的引入值得关注。废铜的种类复杂，回收技术和流程也不同，但通常分为两部分：预处理和回收。所谓预处理，就是将厚重浑浊的废铜进行分类，选择其他带有机械杂质的废料，去除废铜表面的油污，得到单一品种的相对纯净的废铜，为冶炼提供了优良的原料，进而简化了冶炼工艺。废铜的回收方法有很多，可以分为两类，即直接利用废铜和直接利用。直接使用时，将优废铜直接冶炼成精炼铜或铜合金，直接使用时，将废铜中的贱金属通过锻练去除，浇铸成阳极板，然后电解得到电解铜。
摘要：本文介绍了废铜电线电缆在处理部分的预处理技术要点，并介绍了国外一些二次铜厂在回收部分的工艺和专利。
(1)废电线和电缆的预处理
废电线和电缆的预处理目的是将铜线与绝缘层分开，主要有四种方法：
1.机械分离法，可分为两种类型。
(1)滚筒式剥皮机加工方法。这种方法适用于处理相同直径的废电线和电缆。这种设备在我国已经存在。这种设备是英国沃尔夫汉普顿工厂为废电线和电缆剥皮所选用的，效果很好。
废电线和电缆首先被切割成长度不超过300毫米的线段，然后手动送到一个特殊的滚筒切碎机。在滚筒式切碎机中，电线和电缆断裂并被剥离，碎片从滚筒叶片底部直径为5毫米的筛孔中漏出。滚筒转速为3000转/分，滚筒直径为30英寸，滚筒刀片和底部滤网板面之间的间隙为1.5毫米，滚筒切碎机每小时只能处理1吨。从筛孔漏出来的废料用皮带送到料仓，然后用振动给料机送到摇床进行分选。得到铜屑、混合物和塑料纤维。铜废料可直接用作炼铜或生产硫酸铜的原料。混合物返回到反向旋转的滚筒切碎机进行处理，塑料纤维可以作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450-550公斤废铜和450-550公斤塑料。一周可以处理60吨材料，生产30吨铜废料和30吨塑料。每30吨废弃电缆和电线更换一次刀片。叶片由东西向高速钢制成。
该过程具有以下特征：
废电线电缆中的铜和塑料可以回收，使用水平较高;
b、生产的废铜根本不含塑料，减少了塑料在冶炼过程中对大气的污染;
工艺简单，易于机械化和自动化;
这种设备的缺点是在加工过程中功耗较高，叶片磨损较快。
(2)切割式剥皮机加工方法。这种方法适用于处理中国襄樊，工厂生产的粗电缆和电线。
2.低温冷冻法
美国专利第3990641号提出用低温冷冻法从废电线的绝缘层中分离铜。
低温冷冻法适用于处理各种电线电缆。废电线电缆的绝缘层因冻结而变脆，然后通过振动和挤压与铜线分离。
3.化学剥离法
在该方法中，选择有机溶剂来溶解废电线，绝缘层，使得铜线与绝缘层分离。这种方法的优点是可以获得高质量的铜线，但缺点是溶液处理困难，溶剂价格高。这项技术的发展方向是研究一种有用且廉价的溶剂。
4.热分解法
美国专利第4040865号提出通过热分解烧掉绝缘层，然后获得铜线
首先对废电线电缆进行剪切，然后通过馈线将其输送到热解热解机房。铜线经过热解后被篦式输送机输送到密封水池中排出水，然后放入产品收集器中。铜线可以用作生产精炼铜的原料。热解产生的气体被送到后燃室，烧掉其中的可燃物质，然后被送到反应器顶部，用氧化钙吸收其中的氯气，然后排出。生成的氯化钙可用作建筑材料。
(2)废铜再生过程的教训
德国凯塞锻炼油厂是典型的再生铜工厂，也是具有代表性的老企业。工厂位于特蒙德市，建于1861年，拥有700名员工。厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨。它还生产铜锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅和锡合金等产品。
1.过程澄清
凯泽工厂选择两段法和三段法工艺流程，有利于降低能耗，提高有价金属的感应回收率。生产设备有传统的鼓风炉，转炉、固定反射炉和常规电解设备。该厂有两个鼓风炉，截面积为3.75平方米(2.51.5米)，日处理能力为150吨，床能率为40吨/平方米，昼夜、焦比为17%，鼓风炉废渣含铜<1%。同时，使用鼓风炉处理铜屑和粉状含铜材料，这些材料在进入熔炉之前应该被粉碎;另一个鼓风炉处理黄色杂铜和大量含铜炉渣。鼓风炉生产的75-85%的黑铜在两台30吨的转炉中吹炼。两个阳极炉为固定反射炉，床面积为60 m2/天，单位燃料消耗为70-80kg/吨阳极。炉衬是铬镁砖。反射炉熔炼过程中，选择氧气氧化和木材切割回收。
钛母板是生产电解启动板的佳选择，电解槽用塑料盖板覆盖以减少热量损失。蒸汽消耗为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/平方米，电流效率为95-97%，功率消耗为250度/吨铜。有两个85吨的固定反射炉，内衬铬镁砖，用氧气氧化，并通过插入木材进行修复。油耗为80公斤/吨铜，产品含氧<250ppm，含硫20ppm。除电解铜外，还添加了约7%的高级铜。
2.过程特征
本厂废铜分类完善，按等级、品种、材质分别堆放处理。铜回收率高，铅、锡和锌可通过诱导回收。此外，铜电解车间的启动板生产线被描绘成一个阶梯状的启动板框架，这是独特的。
(3)利用回收的铜加工铜材料
相当于阳极炉火法精炼的品位(92%以上)紫铜，直接与其他铜熔体混合，浇铸成棒坯或板坯。这家工厂有2700名员工，年产值6.5亿马克。主要产品有各种类型的铜管、铜带、铜板、铜合金棒和型材。各种铜材料的月产量约为12，000吨。
1.过程澄清。王浩金属制品厂有一座竖炉。竖炉的冶炼能力为20吨/小时，1000立方米/小时。天然气，内衬SiC。
不同铜材料熔化的铜液在竖炉中进行不同的处理。当冶炼99%以上紫铜和阴极铜时，铜液通过保温炉进入连续浇铸，或直接送至半连续铸造机生产各种棒坯或板坯。当92%-99%的废铜料在竖炉中熔炼时，铜液送至转炉或开炉进行火法精炼，然后用连铸机或半连铸机生产出棒坯或板坯。
2.技术特征。
(1)为了保证产品质量，废铜的分类和处理非常严格。
(2)铜品位在92%-99%之间的紫色杂铜在竖炉中熔化，然后在转炉或平炉进入中精炼。精炼后的铜液直接浇铸成各种板坯和棒材，避免了重复冶炼，铜的回收率提高了0.2%以上，每吨铜可节约相当于标准煤的燃料400公斤，具有良好的经济效益。
(3)工厂拥有世界上的大直径铜管铸造生产系统，直径300-1500毫米，大11000毫米。
(4)从混合废料g中回收铜
美国专利第4149880号提出了一种从含砷废物中回收铜的方法。在该方法中，高砷含量的烟尘被制浆，然后在高压釜中浸出。从浸出液中除去钼后，用废铁代替。生产的海绵铜返回熔炼系统生产金属铜。沉铜后更换母液后，回收锌和镉，然后在水处理车间回收砷。