LED灯具使用寿命与很多因素有关，下面我们就一起来探讨一下。LED可以与哪些化学品，一起使用，哪些类型的灌封胶?能不能灌胶?灌胶对LED有什么影响?
在化学品影响LED的案例:
⑴对不良样品LED透镜进行EDS分析结果如下图：
⑵对不良样品LED Silicone 进行EDS因素分析结果有Na和Cl等异常元素出现如下表：
核查这个电路板，结果发现存在潜在的化学污染物，即有一个粘接透镜的涂层出现在LED元件附近(如上述透镜)，LED与这个粘接涂层发生了不利于LED的化学作用。这种化学物质与LED封装本体不兼容，以致LED出现了性失效现象。因此了解和防止这些LED与灯具中用到的化学品的不兼容性是极其重要的。
有机矽胶(Silicone，矽)是各种大功率LED上使用的有机矽材料，如Cree XPE 的LED。经均匀混合后注入模具中，在一定的温度条件下固化一段时间就成型了。在固化过程中，矽氧烷不会形成任何固定的形状或结构，相反，它们固化成不同长度和形状各异的随机形状。这样就产生了轻微凝胶状和具有弹性的有机矽。也就是说，这些有机矽材料充满小孔，因此有机矽具有透气性和透湿性。灯泡，或其它固态照明灯具产品中经常使用的灌封化合物材料，如灌封胶、皮圈、垫片，在组装或加工过程中，在升高的温度影响下，这些挥发性有机化物材料就会挥发出气体。
挥发性气体的渗透和可靠性变化过程:
在密闭的环境中(如下面的二次光学或夹具盖)，任何类型的挥发性有机化合物将环绕并扩散到具有多孔质的有机矽封装的LED中。在矽胶内部的挥发性有机化合物会占据相互交织的矽氧烷链内的空隙中。伴随着热和LED发射的高能光子，挥发性化合物会变色并阻挡LED发射的光。这种变色通常发生在LED芯片正上方的表面，因为这是温度和磁通密度的位置。
可靠性失效现象的一般规律：
(1)伴随着发光颜色的变化和光通量的衰减，甚至死灯;
(2)根据不同挥发性有机化合物的性质(例如，分子的大小或其对热的敏感性)，这种可靠性失效现象会发生在几个小时内或几个星期不等。
(3)发生这种可靠性失效现象的LED产品一般都是蓝光LED或采用蓝光芯片与萤光粉封装的白光LED。
(4)红光、琥珀光或绿光LED很少或几乎不会发生，因为这些颜色的光是低能量的波长，因此需要更长的时间才会有反应。
灌封胶对LED的不良影响:
如上面的图示所述，LED芯片上方封装胶的变色是由于一个挥发性有机化合物释放出颜色暗淡的气体，并从外部扩散到有机矽氧烷封装的LED零组件内部。
在大多数情况下，这些渗透到有机矽封装胶分子的空隙中的挥发物，不会损坏聚矽氧烷本身的功能。在此种情况下，如果去除上述已变色的LED 上面的的光和密封盖，并且继续进行老化，这样扩散到LED内部的气体将又挥发出来，并有可能恢复原来状态，这就是为什么很多不是在密封的环境下试验的LED很少或几乎不会发生类似变色现象。
然而，作为灯具设计者要特别注意的是，有相当一部分挥发性有机化合物(不光是挥发出有颜色的，大多是挥发出无色的气体)，可以破坏封装胶，使其膨胀和开裂，使LED不能承受的，由于封装胶的膨胀和开裂会扯断封装内部金线，从而造成闪烁、死灯等不良现象。
化学品选择注意事项:
在选取灯具使用的材料时，特别需要考虑采用的灌封胶、粘接胶、导热膏、焊剂和残余化学品，任何会接触到LED的化学品都要慎重考虑，即使是电路板，随着工作温度的升高，也会释放出可能对LED有损伤的气体。